ABS plastika i proces ubrizgavanja proizvoda
ABS, poznat kao akrylonitrile butadiene styrene, je koolimerizacija triju monomera: akrylonitrile-butadiene-stiren. Zbog različitih omjera triju monomera, oni mogu imati različita svojstva i temperature topljenja. Ako je ABS sa fluidnošću uklopljen sa drugim plastikama ili dodacima, može se proširiti na ABS sa različitim upotrebama i svojstvima, kao što su otpornost na udarce i otpornost na toplotu. , Plamen retardant, transparentan, poboljšan, elektroplating, itd.
Tečnost ABS-a je između PS i PC-a, a njegova tečnost je vezana za temperaturu i pritisak ubrizgavanja. Uticaj pritiska injekcije je nešto veći. Stoga se veći pritisak ubrizgavanja često koristi u kalupu kako bi se smanjila viskoznost topljenja i povećalo punjenje plijesni. Performansi.
1. Obrada plastike
Brzina apsorpcije vode ABS je oko 0,2%-0,8%. Za ABS općeg razreda koristite pećnicu za sušenje na 80-85°C 2-4 sata ili koristite obujam za sušenje na 80°C 1-2 sata prije obrade. Za ABS otporne na toplinu koji sadrži PC komponente, temperatura sušenja treba biti primjereno povećana na 100°C, a specifično vrijeme sušenja može se odrediti ektruzom zraka.
Omjer upotrebe recikliranih materijala ne može prelaziti 30%, a elektroplating razred ABS ne može koristiti reciklirane materijale.
2. Izbor mašine za ubrizgavanje kalupa
Može se koristiti standardna mašina za ubrizgavanje Ramada (omjer dužine vijka i promjera je 20:1, omjer kompresije je veći od 2, a pritisak ubrizgavanja veći od 1500bara). Ako koristite masterbatch ili izgled proizvoda zahtijeva visok materijal, možete odabrati vijak s malim promjerom. Sila stezanja određena je prema 4700-6200t/m2, a specifične potrebe treba odrediti prema zahtjevima plastične ocjene i proizvoda.
3. Dizajn moulda i vrata
Temperatura kalupa se može postaviti na 60-65°C. Promjer trkača je 6-8mm. Širina kapije je oko 3mm, debljina je ista kao i proizvod, a dužina kapije bi trebala biti manja od 1mm. Ispušna rupa je široka 4-6mm i debljine 0,025-0,05mm.
4. Temperatura topljenja
Može se precizno odrediti metodom ubrizgavanja zraka. Različite ocjene imaju različite temperature topljenja. Preporučene postavke su slijedeće:
Nivo otpornosti na udar: 220°C-260°C, po mogućnosti 250°C
Nivo elektroplatinga: 250°C-275°C, po mogućnosti 270°C
Stepen otpornosti na toplotu: 240°C-280°C, po mogućnosti 265°C-270°C
Retardantni razred plamena: 200°C-240°C, po mogućnosti 220°C-230°C
Prozirna ocjena: 230°C-260°C, po mogućnosti 245°C
Ojačana ocjena staklenih vlakana: 230°C-270°C
Za proizvode sa visokim zahtjevima za površinu koriste se višu temperaturu topljenja i temperaturu plijesni.
5. Brzina ubrizgavanja
Koristite sporu brzinu za vatrootpornu ocjenu i brzu brzinu za ocjenu otpornu na toplinu. Ako su zahtjevi za površinom proizvoda relativno visoki, treba koristiti kontrolu brzine ubrizgavanja velike brzine i više faza.
6. Pritisak leđa
Generalno, što je donji pritisak leđa, to bolji, često korišteni pritisak leđa je 5bar, a materijal za bojenje treba koristiti viši pritisak leđa kako bi uniforma za miješanje boja.
7. Vrijeme pritvora
Na temperaturi od 265°C vrijeme održavanja ABS-a u cilindru topljenja ne može prelaziti najviše 5-6 minuta. Vrijeme retardantne vatre je kraće. Ako je potrebno zaustaviti mašinu, postavljenu temperaturu treba prvo spustiti na 100°C, a zatim treba koristiti ABS opće namjene za čišćenje cilindra ljepila. Očišćenu smjesu treba staviti u hladnu vodu kako bi se spriječilo daljnje raspadanje. Ako trebate promijeniti iz druge plastike u ABS, najprije morate koristiti PS, PMMA ili PE za čišćenje cilindara za rastopljenje. Neki ABS proizvodi nemaju problema kada su samo demoldirana, a boju će mijenjati tek nakon nekog vremenskog perioda. To može biti uzrokovano pregnojenjem ili plastičnom botanom u cilindru za topljenje predugo.
8. Post-obrada proizvoda
Generalno ABS proizvodi ne trebaju post-tretman, samo elektroplatiran proizvodi trebaju biti pečeni (70-80°C, 2-4 sata) da bi se passivirao površinski tragovi, a proizvodi koji trebaju elektroplatiranje ne mogu koristiti plijesni otpuštajuće agense, a proizvode treba pakirati odmah nakon vađenja.
9. Stvari koje trebaju posebnu pažnju pri formiranju
Postoji nekoliko razreda ABS -a (posebno za retardantnu ocjenu plamena). Nakon plastifikovanje, topljenje ima veliku prianjanje na površinu vijca i raspašće se nakon dugo vremena. Kada dođe do gore navedenog stanja, potrebno je izvući i obrisati dio homogenizacije i kompresiju vijka, a vijak treba redovito čistiti PS-om itd.
